поиск оборудования

Элементные анализаторы Analytik Jena

Макроэлементный анализатор (C, S, Cl) Analytik Jena Multi EA® 4000

Макроэлементный анализатор multi EA® 4000 для определения УГЛЕРОДА, СЕРЫ и ХЛОРА в твёрдых образцах с неорганическими и органическими матрицами. Находит широкое применение для анализа топлива (уголь, кокс, тяжёлые масла, зола, дерево), руд, строительных материалов (цемент, гипс, керамика, глина, стекло), растений, почв, удобрений, катализаторов, формовочного песка, пластика, а также осадков, отложений, шлаков, бытовых и промышленных отходов.

Аналитик Йена имеет более чем 50-летний опыт разработки и производства элементных анализаторов.

Макроэлементный анализатор (C, S, Cl) Analytik Jena Multi EA® 4000
 

Элементоорганический анализ уже более 100 лет широко используется химиками-аналитиками для установления общей формулы вещества, и представляет собой совокупность методов, применяемых для количественного определения содержания элементов в органических соединениях.
Макроэлементный анализатор Analytik Jena multi EA® 4000 – оптимальный прибор для определения УГЛЕРОДА, СЕРЫ и ХЛОРА в твёрдых образцах с неорганическими и органическими матрицами c использованием навесок до 3 грамм, что обеспечивает надежный и воспроизводимый анализ даже для неоднородных образцов.

Автосэмлер для EA 4000Анализатор multi EA® 4000 позволяет в полностью автоматическом режиме за один аналитический цикл получать результаты измерения по следующим показателям:
- TC - общий углерод
- TIC - общий неорганический углерод
- TOC - общий органический углерод
- AOC - адсорбируемый органический углерод
- BOC – биогенный органический углерод
- EC/RC - остаточный углерод
- TS - общая сера
- TX - общие галогены
- AOX - адсорбируемые органические галогены
- EOX - экстрагируемые органические галогены) в твёрдых и пастообразных образцах

Элементы Тип проб Отрасль промышленности
C и SТопливо (уголь, кокс, тяжёлые масла, зола, шлаки, руды)Тепловые станции, энергетические станции, горнодобывающая промышленность, угольная промышленность
C и SСтроительные материалы (цемент, гипс, керамика, глина, стекло)Производство цемента, керамики, стекла
SРастения, почвы, удобрения, резина, катализаторыСельское хозяйство, производство удобрений, производство шин
TOC / TIC / EC / BOCПочвы, осадки, отложения, отходыЭкологический мониторинг, геология
Активный углеродФормовочный песокЛитейная промышленность
ClАльтернативное топливо, отходы пластмасс, вторичные масла, бытовые отходыЦементная промышленность, плавильный завод

Анализатор EA 4000Принцип определения
На первом этапе происходит некаталитическое высокотемпературное окисление
компонентов пробы, Тmax =1500°С (при использовании специальных добавок 1800°С)
в токе кислорода до соответствующих оксидов CO2, SO2, H2O и галогеноводородов HX,
где X=Cl, Br, I.
Далее происходит количественное измерение: СO2 и SO2 на недисперсионном
ИК-детекторе (NDIR), HX – на микрокулонометрическом детекторе.

Основные преимущества элементного анализатора multi EA® 4000

  • Разложение пробы при высоких температурах (Tmaх=1500°C, при использовании добавок 1800°С) без использования катализаторов.
  • Стенки трубчатого реактора защищены специальным керамическим покрытием, устойчивым к действию высоких температур и реагентов.
  • Определение С и S за один аналитический цикл, далее Cl последовательно за максимально короткое время.
  • Высокая чувствительность измерений благодаря использованию усовершенствованной системы детектирования.
  • Сенсор пламени для оптимального количественного сжигания образца без образования сажи.
  • Система самоконтроля SCS гарантирует безопасность процесса и правильность результатов.
  • Функция пиролиза (опция): предварительный нагрев пробы до 850 0С в инертной атмосфере (аргон) для определения различных форм углерода за один аналитический цикл: (активный углерод (AC), элементарный углерод (EC) и биоразлагаемый органический углерод (BOC).
  • Дополнительная печь (опция): поэтапный нагрев образцов для поэтапного определения различных форм связанного углерода (органический и неорганический) за один аналитический цикл (TIC/TOC).
  • Модульный дизайн: аналитическая система конфигурируется и достраивается в соответствии с задачей.
  • Программное обеспечение multiWin®: понятный интерфейс, многочисленные подсказки, библиотека встроенных методик.

Элементный анализатор позволяет проводить измерения в соответствии с международными методиками:

DIN EN 13137 (определение общего органического углерода в стоках, отложениях, шламах)
DIN EN 15936 (определение общего органического углерода в почвах, отложениях, биостоках)
DIN ISO 10694 (определение общего органического/общего углерода в почвах)
DIN ISO 15178 (определение серы в почвах)
ASTM D 4239, method B (определение серы в угле и коксе)
ASTM D 1552 (определение серы в нефтепродуктах)
ASTM D 1619 (определение серы в саже), и пр.

Анализаторы комплектуются по модульному принципу под конкретную аналитическую задачу. Конфигурация прибора может быть подобрана согласно конкретным производственным требованиям, то есть пользователь получает персональную аналитическую систему.

МОДУЛИ:

TIC solid module – дифференциальный метод определения TOC с ручным режимом подачи проб. Проба взвешивается на внешних весах, затем помещается в колбу Эрленмаера, где при постоянном перемешивании происходит её подкисление фосфорной кислотой. После прохождения через галогеновую ловушку образовавшийся CO2 газом-носителем доставляется в ИК-детектор, где происходит определение параметра TIC. Затем вторая часть навески поступает в печь, где сжигается в токе кислорода до CO2 и H2O, после чего CO2 также переносится на ИК-детектор.
На данном этапе происходит определение параметра TC. Значение параметра TOC вычисляется по разнице TC-TIC.

Модуль пиролиза - предварительное разложение пробы при 850°С в атмосфере аргона для удаления летучих легковоспламеняющихся органических компонентов, с последующим сжиганием при повышенной температуре в токе кислорода.

Дополнительная печь для определения различных форм связанного углерода за один аналитический цикл.

Автодозатор FPG 48 для полностью автоматического ввода лодочек с пробами в печь в режиме TIC solid module automatic. Время выдерживания лодочки с образцом в различных зонах (например, при использовании дополнительной печи) и скорость введения лодочки задаётся с помощью ПО. Вместимость автодозатора – 48 проб. Автодозатор может быть доукомплектован сенсором пламени.

Автосэмлер для EA 4000 Модуль определения хлора - для определения концентрации хлора используется три типа микрокулонометрических ячеек, рассчитанных на разную чувствительность, с запатентованным комбинированным электродом, который состоит из трёх самостоятельных электродов, защищённых тефлоном: платиновый, серебряный (для генерации катионов серебра) и сенсорный электроды. Система не требует специального ухода, легко моется и имеет долгий срок службы.
Диапазон измерения концентраций TOX / AOX и EOX: от 1 мкг до 20 мг.

Сенсор пламени – представляет собой светочувствительный датчик, который фиксирует интенсивность пламени, образующегося при горении пробы. Сигнал датчика обрабатывается программным обеспечением, и на основе полученных результатов регулируются параметры сжигания. Использование сенсора пламени позволяет избежать сажеобразования и добиться полного 100-% окисления пробы.

Функция автоматического взвешивания - опционнно

ДЕТЕКТОРЫ

Элемент Тип детектора Диапазон определения, абс.масса Время анализа
S недисперсионный ИК-детектор 15 мкг-8 мг 2-3 минут
C недисперсионный ИК-детектор 10 мкг-500 мг 2-3 минут
Cl * микрокулонометрическая ячейка с запатентованным комбинированным электродом 1 мкг – 20 мг 3-10 минут

Недисперсионный ИК-детектор (MC-NDIR): для определения углерода и серы. . Модернизированная конструкция ИК-детектора позволяет работать в широком диапазоне концентраций – от ppm до % (до 500 мг углерода по абсолютной массе), без потери чувствительности. Широкий линейный диапазон позволяет работать с навесками от нескольких миллиграммов до 3 грамм.
Преимущество современного детектора состоит в использовании оптической системы вместо трубки с полированными стенками, в которой для концентрации энергии излучения происходило многократное отражение лучей. Со временем стенки трубки тускнели, и чувствительность детектора падала. В оптической системе ИК-детектора multi EA 4000 лучи собираются в пучок с помощью специальной линзы, проходят через анализируемый газ и идут на детектор. Современные детекторы имеют бОльший срок службы, поскольку линза выполнена из стекла со специальным кварцевым покрытием, и со временем чувствительность оптической системы не меняется.
Автоматическая компенсация нулевой линии перед каждым измерением.
Применение встроенной технологии VITA позволяет повысить точность анализа и понизить влияние матричных эффектов.

Микрокулонометрическая ячейка для определения хлора (см. выше «Модуль определения хлора»).
Широкий диапазон чувствительности от долей ppm до процентов благодаря использованию трех типов микрокулонометрических ячеек с запатентованным комбинированным электродом, который состоит из трёх самостоятельных электродов, защищённых тефлоном: платиновый, серебряный (для генерации катионов серебра) и сенсорный. Система не требует специального ухода, легко моется и имеет долгий срок службы. Встроенная система охлаждения ячеек для повышения стабильности работы кулонометра.
Дополнительный обогрев трубок, по которым проходит газ из реактора сжигания в сосуд с серной кислотой, предотвращает образование конденсата, что повышает точность определения хлора и уменьшает эксплуатационные расходы. Интенсивность подогрева контролируется автоматически. Автоматическая компенсация нулевой линии перед каждым измерением.

Принцип работы технологии VITA

Стабильность показаний ИК-детектора во многом зависит от скорости течения анализируемого газа. Любые флуктуации потока, вызванные такими процессами на этапе ввода образца в систему, как испарение, конденсация, изменение скорости введения, – влияют на правильность и воспроизводимость конечных результатов. Технология VITA обеспечивает одновременную регистрацию скорости потока газа и показаний ИК-детектора с помощью высокоточного цифрового расходомера.
На основании полученных данных программа с помощью специальных математических алгоритмов производит формирование интегрального пика и нормализацию сигнала и приводит его к такой форме, как если бы поток газа был постоянным в течение длительного времени.


- высокая воспроизводимость результатов
- независимость результата анализа от типа матрицы
- стабилизация калибровки во времени.

Анализатор multi EA® 4000 управляется от внешнего компьютера. Современное программное обеспечение multiWin® содержит в себе библиотеку стандартных методик для рутинного анализа. Расширенные пакеты методов для решения специальных задач также доступны как дополнительная опция по запросу пользователя.

Понятное программное обеспечение multiWin® направляет пользователя с самого первого нажатия кнопки СТАРТ и до выключения прибора. Это Ваш постоянный ассистент и консультант. Даже начинающий пользователь быстро и легко справится с поставленной задачей. Программное обеспечение проверяет и корректирует все необходимые параметры в работе системы. Мгновенно идентифицирует ошибки в конфигурации прибора и определяет их влияние на работу системы, следовательно, получение недостоверных результатов изначально исключено.
Контролируется также уровень выполнения анализов и качество получаемых результатов. Представление результатов происходит в виде индивидуального отчёта.
Внешние аналитические весы могут быть подключены непосредственно к системе, в таком случае данные о взвешивании образцов напрямую передаются в программное обеспечение в режиме реального времени.

Программное обеспечение MultiWin

Библиотека встроенных методик

Наличие встроенной в ПО библиотеки методик анализа позволяет быстро и точно задавать параметры рутинных измерений. При необходимости пользователь может дополнить уже существующую, либо создать свою собственную методику.

Система самоконтроля SCS

Все анализаторы Analytik Jena EA 4000 оснащены уникальной системой самотестирования SCS (Self Chek System) для автоматического контроля над всеми важными рабочими параметрами и обеспечения безотказной работы прибора и получения надежных результатов. Сенсорные датчики распределены по всему прибору и позволяют контролировать практически все рабочие процессы:

  • электронный контроль потоков газа, для получения оптимального сигнала на детекторах;
  • электронный контроль работы детекторов;
  • программный контроль температуры горения, чтобы избежать неполного сгорания пробы;
  • автоматический контроль давления и герметичности системы;
  • функция перехода в «ждущий режим», для экономии энергии в случае простоя в работе, и быстрого выхода на рабочие параметры при возвращении к анализам;
  • стабильность базовой линии, дрейф сигнала, период охлаждения, величина сигнала сенсора пламени: полученные данные обрабатываются программой и, в случае необходимости, система сама оптимизирует нужные параметры или выводит на экран сообщение о случившихся неполадках и возможностях их устранения;
  • автоматическое напоминание о рутинных операциях по техническому обслуживанию прибора, например чистка, замена расходных материалов и пр.

В случае возникновения неустранимых в процессе анализа неполадок во избежание поломки прибора работа всех действующих модулей автоматически приостанавливается, процесс анализа завершается, данные анализа сохраняются.


ПРИГЛАШАЕМ НА НАУЧНЫЙ СЕМИНАР

Смотрите также

  7 Причин